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鋁屑破碎設備_廢鋁渣破碎機_鋁渣對輥式破碎機

  • 發表時間:2022-07-08
  • 來源:網絡
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鋁屑破碎設備也叫廢鋁渣破碎機,在使用的過程上將逐漸的發揮出自己的破碎技術,它的各項技能都將被充分的發揮出來的作用就是鋁屑,在針對鋁方面的基礎使用中不斷的為建筑工程行業的需求中做到很好。那么它自身的零件能力都有哪些?


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鋁屑破碎機步驟

 
1.回收分選:應往意以下幾點:(1)不同材質牌號的鋁屑,區分回收。(2)回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中,并標明鋁屑的種類牌號,有條件時應及時重熔,避免混號。(3)應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時需進行人工篩除其他雜質; 
       
2. 磁選除鐵:生產以及打包運輸及破碎過程中,容易混進含鐵雜質,特別是經破碎機破碎后的鋁屑,更要嚴格執行磁選工藝,以去除可能產生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈,而且烘烤溫度正常,則不必篩分。通過以上預處理的鋁屑,就可以用來回爐重熔,澆注成再生錠,以供熔煉鋁合金時使用。 
       
3.除塵排液:鋁屑在加工、運輸過程中混進的泥土及切削過程中用來做切削液的水或油需清除,回收廠家可采用清洗除塵,甩干或250-350℃烘干除水排油,保存不善則氧化銹蝕嚴重,應及時進行預熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度需要根據各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大,而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250~350C之間,鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水,而且可以縮短熔煉時間,在降低電耗的同時,可以提高熔煉設備的生產率,降低烙煉(重熔)成本。 
       
4.回收利用:經由前面工序,鋁屑即可回收利用,有條件的廠家也可將鋁屑壓制成塊后回收利用,降低原料回收過程中的氧化損,同時增快了熔煉速度,起到了節能增效的效果。 
       

5.打包成型:打包成塊便于運輸及再利用;外購型鋁屑包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質(原料自產自用可省略該步驟)


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    鋁屑破碎機特點
 
1. 壓塊后的鋁屑壓塊(SDYJ鋁屑壓塊機壓制)密度約1.9-2.1噸/立方米;直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大大減少,而且熱量傳遞速度非???,很容易化成鋁水。 

2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米;直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%,難以達到減少熔煉損失的目的。 

3.蓬松鋁散屑(密度約0.1-0.2噸/立方米)直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達50%以上,產生大量鋁渣,同時消耗大量熱量。


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